Автоматизация и мехатроника
Автомобили и автомобильное хозяйство
Аддитивные технологии
Акватроника
Аэродинамика
Аэрокосмическая техника
Биология
Биотехнологии
Вычислительная и микропроцессорная техника
Гидромеханика
Коммуникации
Конструкции. Архитектура
Лесное хозяйство
Материаловедение
Медицина
Механика и материалы
Науки о Земле
Научное и лабораторное исследовательское оборудование
Нефтегазовая промышленность
Окружающая среда
Пищевая химия
Пищевые и водные технологии
Прикладная оптика и фотоника
Радиотехника, телекоммуникации и сети ЭВМ
Робототехника
Сельское хозяйство
Строительство
Термодинамика и термотехника
Технология машиностроения и обработка материалов
Транспорт
Управление процессом
Физика
Химические технологии
Химия
Экология
Электроника
Электроэнергетика
Энергетика
Энергия
Анализатор CHNS-O в органических материалах EuroEA 3000
Работа прибора основан на динамическом методе Дюма-Прегля – сожжение пробы в присутствии окислителя в токе инертного газа. Прибор использует запатентованную технологию сжигания TurboFlash (инжекция кислорода под давлением независимо от давления и скорости потока газа-носителя), которая обеспечивает эффективное сожжение самых сложных матриц. Перед проведением анализа исследуемые образцы загружаются в автосэмплер. После запуска очередного анализа заданной серии образец из автосэмплера попадает в реактор, представляющий собой кварцевую трубку, заполненную смесью катализаторов, находящуюся при высокой температуре. Каждый образец сначала падает в продувочную камеру, где продувается чистым гелием для удаления следов атмосферных газов перед отправкой образца в реактор. В режиме сгорания (для определения элементов C, H, N, S) в реактор подается определенный объем кислорода. Продукты сгорания преобразуются и смеси индивидуальных компонентов (углерод в виде CO2, водород в виде H2O, азот в виде N2, сера в виде SO2) поступают на вход хроматографической колонки. После разделения индивидуальные компоненты определяются при помощи высокочувствительного катарометра. Полученные количества компонентов автоматически (с применением результатов градуировки) пересчитываются в массовую долю определяемых элементов. В зависимости от конфигурации элементного анализатора в основном блоке устанавливают либо одну, либо две реакторные печи. При установке двух реакторных печей печь блока сжигания всегда располагается впереди, а печь блока восстановления – непосредственно за ней. Реакторы сжигания и восстановления монтируются внутрь печей через верх прибора. Типы катализаторов, применяемых в реакторных трубках, зависят от конфигурации прибора.
Обработка данных
Управление прибором и обработка данных осуществляется с помощью программного обеспечения Callidus. Функционал ПО: управление аналитическим циклом; мониторинг базовой линии; импорт калибровки; проведение теста на утечки; установка автосамплера в нужную позицию; проведение диагностики и профилактическое обслуживание; ввод массы образцов от весов; загрузка предустановленных параметров; контроль процесса сжигания; выдача результатов в одном из форматов; восстановление необработанных данных.
| Параметры | Значение |
|
Определяемые элементы |
C, H, N, S, O |
|
Диапазон определения массовой доли элемента, % |
0,001–100 |
|
Время одновременного анализа C, H, N, S, минут |
менее 5 |
|
Время анализа O, минут |
менее 2 |
|
Максимальная температура реактора, °С |
|
|
Температура термостата, °С |
40–190 |
|
Количество позиций в автосамплере |
80 |
|
Среднее квадратичное отклонение случайной составляющей погрешности измерений, массовая доля, % |
|
|
Габаритные размеры, не более, см |
48 х 48 х 60 |
|
Масса, не более, кг |
|
|
Условия эксплуатации: |
|